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板式输送机叶片下料的理论计算和生产方式

日期: 2019-12-24 点击: 10534次

流水线输送机理论基础 


一、展开图法:


1、做直角三角形ABC和ABD,其中AB等于螺旋节的 导程H,BC等于D,BD等于d,斜边b,a分别为螺旋内外缘线的 实长。爬坡输送机提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时,输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机,输送速度不宜过大,以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机,输送速度应按生产工艺要求确定。


2、做等腰三角形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。流水线输送机伸缩自如,一个单元最长与最短状态之比可达到3倍。输送长度和倾角:输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。


3、延长等腰梯形两腰交于o点,以o为圆心,o1,o2各为半径作两圆,并在外圆周上量取a的 长度得点4,连o4所得圆环部分即为所求展开图。


二、计算法:从上述展开图画法中看出可通过(tōng guò)计算求得图中所有数据


r=bc/(a-b)       


R=r+c


α=(2πR-a) ×3600/( 2πR)


式中:D-螺旋外圆直径;           d-螺旋内圆直径;


r-螺旋节展开图内圆半径;  R-螺旋节展开图外圆半径;  


H-螺旋导程;α-展开图切角;


a2= (πD)2+H2    a-螺旋外缘展开长


b2=(πd)2+H2        b-螺旋内缘展开长


c=(D-d)/2      c-螺旋节宽度


流水线输送机实际应用制作方法


1、模具压型 (生产(Produce)成本较高很少采用)


对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后,再热处理(chǔ lǐ),后用模具压成型,因为模具制作成本较高,只是用于批量生产(Produce),不适用于单件和少量加工生产。非常多厂家在使用此法,这里不再叙述。


2、钢板拉伸制作(普遍型):


叶片按展开图尺寸下料制作后,不需割切角口α割开一条缝,撬起把各叶片焊接联接起来,一端固定(fixed)焊接在螺旋轴上,另一端用两倒链拉制如图,拉制后叶片直接焊在螺旋轴上,   后的 一片螺旋叶片由于变形较大,已无应用价值割下弃去不用。由于不需割切角口α节省(spare)材料,每片增加切角口α部分面积,且焊缝不在一条直线上,避免了应力集中,改善受力环境,此法不需热加工处理,节省成本,适用于单件加工制作,螺旋叶片现场使用中完全满足使用要求。


3、一次成型叶片:


卷制方法:设计专用机床,由空间成一定角度的 一对锥形模转动带动平板料(宽度为(D-d)/2)运动,平板料经挤压产生塑性变形,其一边经挤压产生塑性变形长度缩短了,即以后成为叶片的 内孔尺寸部分,其另一边经挤压产生塑性变形长度伸长了,即以后成为叶片的 外圆尺寸部分,经挤压产生塑性变形后的 材料再经由挡板轮系统顺轮流(take turns)出,产生螺旋变形,顺螺旋轴模具(称号:工业之母)卷制成螺旋叶片形式,挡板轮系统调整可控制螺旋叶片的 螺距,螺旋轴模具与螺旋轴尺寸相同。螺旋叶片的 内孔即为螺旋轴外圆尺寸,由于平板料宽度尺寸未变,仍为(D-d)/2,所以螺旋叶片的 外圆尺寸R=r+(D-d)/2,也即为R=r+c,同理论计算公式一样。此法用平板料(宽度为(D-d)/2)通过专用机床直接卷制成型,真正做到不浪费一点材料,大大提高经济效益(benefit),专用机床生产效率高,机床可连续运转,螺旋叶片输出到一定长度后剪切下线即可,此法适用于批量生产。