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板式输送机输送粉状物的密封措施

日期: 2019-12-21 点击: 10849次

    粉状物料输送机结构的改进是在全面考虑流水线输送机的工作状况的基础上,总结以往的 设计经验(experience)以及实际工作过程中出现的 问题,并且兼顾可操作性而提出的 ,经过实际运行,表明改进方案效果良好,简便易行,基本解决了以前密封效果不好,轴承损坏严重的 问题,可以在全车间的 输送机上予以实施。


    此外,由于植物胶这种粉状物料的 特性,车间内的 其它设备也存在轴承的 密封问题,例如闭风器、均质罐等。可以把这种改进密封结构的 设计思想应用于上述设备,目前我们已经把这种改进方式应用于闭风器的 结构上,与输送机相比,闭风器的 轴承因漏粉而损坏的 可能(maybe)性更高,经改进后,新型闭风器的 轴承几乎没有因为进粉而损坏的 现象,密封效果良好。


    油封座的 设计突出点是要保证油封座孔与旋转轴的 同轴度,同时保证油封唇缘对旋转轴的 过盈量要求。但设备在实际运行中,由于油封失效导致粉料流入轴承(bearing)而造成轴承损坏仍然十分常见。油封的 常见故障有:


(1)油封不良;


(2)装配(assemble)不良;


(3)唇口磨损;


(4)油封唇口软化;溶胀或硬化、龟裂;


(5)橡胶(Rubber)老化;


(6)轴的 表面粗糙度不当或表面硬度不当(高于HRC40)等等。由于油封失效的 原因有多种,而采用以上结构时一旦油封失效,必须立即予以更换,如不能及时发现并更换,则势必造成轴承(bearing)损坏。


在轴承座内侧增加了一道盘根密封结构,轴端仍保留了原轴承座结构。流水线输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时,以每小时输送物料的质量或体积计算;在输送成件物品时,以每小时输送的件数计算。注塑输送机的历史悠久,中国古代的高转筒车和提水的翻车,是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。爬坡输送机提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时,输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机,输送速度不宜过大,以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机,输送速度应按生产工艺要求确定。这道盘根密封结构由密封座、盘根、联接筒壁、压盖、压紧螺栓等组成。在与密封座相连的 筒壁上均布有与压紧螺栓相对应的 方孔。改进后的 结构使轴承受到双道密封的 保护,同时增加的 盘根密封使日常的 维护简单易行,当运行一段时间后,盘根由于磨损等原因变松而有漏粉现象时,只需用扳手拧紧压紧螺栓,推动压盖压紧盘根即可。而且当盘根异常产生漏粉时,粉料也会从筒壁上的 方孔排出,不会进入到轴承座内。轴承座内的 油封又起到进一步的 密封作用。更换盘根时,也无需拆卸轴承座,只要将压盖松开,将盘根塞入密封座,再将压盖压紧即可,操作简单方便,耗时少。这种改进的 密封结构杜绝了粉料流入轴承的 可能,极大地提高了轴承的 寿命(lifetime),减少了因更换轴承产生的 维护修理工作量。