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辊筒输送机的进料布置和卸料布置

日期: 2019-12-18 点击: 8924次


流水线输送机的 进料布置和卸料布置



输送机的 进料布置:

输送机设计中最为重要的 是物料的 装载比例及方法,因为在考虑输送机的 能力及功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)时一般要基于所选择装载体积的 百分数(即填充系数)。

各种不同的 装料布置介绍如下:

固定装料:

由特殊设计的 输送螺旋密封在管状槽体里组成的 螺旋给料机,能使物料在预定速度下从料仓中将物料输出,输出的 物料量与物料的 高度无关。

旋转叶轮(指装有动叶的轮盘)给料机是采用圆筒形的 上面装有特定体积的 旋转叶轮,以一定的 转速排出物料。其给料量由转速来确定。可与输送机共同同步传

动或者用固定(fixed)速度或变速的 传动装置单独传动。

多点装料:

常常要求布置具有多点进料的 输送机,它必须用人工来调节。当在任何给定时间里仅需打开一个进料口时,应限制闸门或开关装置在更大开度

时不允许使输送机超载。当需要开启一个以上进料口时,必须小心地调节限制(limit)每个进料口的 流量,以使其总量不要超过输送机的 设计能力限。

当多个进料口需要全部打开同时向输送机加料时,必须控制总的 物料流量。

从固定贮仓装料:

当直接由固定(fixed)贮仓装料的 输送机,而又没用流量调节装置,则大大地增加了超载的 危险。为此,可在电机控制器上附加指示负载电流的 安

培计,这是一种简单而实用的 方法用以指示达到更大负载(load)。此方法特别适用于手工操作来控制输送机的 装料的 场合。

缓冲装料:

物料常常需要垂直落到输送机入口的 折边上,由于物料块或颗粒的 惯性会产生冲击,有碰坏或磨损设备的 可能。为此可在进口溜槽中安装折流

挡板或缓冲腔来加以克服。



输送机的 卸料布置:

标准卸料是最广泛采用的 卸料布置之一,采用标准卸料口来约束物料的 卸出并直接将物料送入后续的 设备或贮存装置。

终端卸料类似标准卸料口。但卸料口位于输送机槽体的 最末端,其端部法兰与槽体端部连成一体。

无接管的 卸料口:

物料经过螺旋槽体底部的 一个开口直接落下。一般均用于装置的 中部卸料,在该点卸料直到没有落料差时都无需停止卸料。例如用于向料库卸

料。流水线输送机伸缩自如,一个单元最长与最短状态之比可达到3倍。输送长度和倾角:输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。

开底卸料:

用于向料斗、料仓或料库堆垛中卸料及布料。爬坡输送机提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时,输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机,输送速度不宜过大,以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机,输送速度应按生产工艺要求确定。注塑输送机每单元由8只辊筒组成,每一个单元都可独立使用,也可多个单元联接使用,安装方便。在输送机螺旋槽体的 底部任意要求的 长度开口卸出物料。物料堆积起来形成一自然料堆,后面继

续来的 物料通过料堆送到未卸科的 地方。

螺旋槽体端部卸料:

物料直接通过输送机槽体端部的 开口卸出。螺旋由局部(part)端板支承,轴承(bearing)安装在端部的 法兰上。当输送机填充系数超过0。45时将不能采用这

种卸料方法。

端部敞开卸料:

流水线输送机尾节螺旋采用标准的 悬挂轴承支承,这种形式的 卸料布置可自由地将物料卸至料仓或贮料堆及类似的 地方。