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辊筒输送机的技术特点

日期: 2019-12-17 点击: 9047次

由驱动装置封闭槽箱和螺旋组成借螺旋转动将槽箱内的 煤推移输出。 


流水线输送机的 特性是:结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低,便于中间装料和卸料,输送方向可逆向,也可同时向相反两个方向输送。输送过程(guò chéng)中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过(tōng guò)装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的 、粘性大的 、易结块的 及大块的 物料。输送过程中物料易破碎,螺旋及料槽易磨损(零部件失效的一种基本类型)。单位(unit)功率较大。使用中要保持料槽的 密封性及螺旋与料槽间有适当的 间隙。

垂直输送机适用于短距离垂直输送。可折叠输送机的 螺旋由挠性轴和合成橡胶(Rubber)叶片组成,易弯曲,可根据现场或工艺要求任意布置,进行空间输送。输送机叶片有现拉式和整拉失,现拉式可做成任意厚度与规格(specifications)尺寸,整拉式不宜制作非标准螺旋。


从输送物料位移方向的 角度(angle)划分,输送机分为水平式输送机和垂直式输送机两大类型,主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的 水平输送和垂直提升,该输送机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的 特殊物料。爬坡输送机提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时,输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机,输送速度不宜过大,以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机,输送速度应按生产工艺要求确定。流水线输送机伸缩自如,一个单元最长与最短状态之比可达到3倍。输送长度和倾角:输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。 


流水线输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成;输送机的 螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式,其中,叶片式螺旋面应用相对较少,主要用于输送粘度较大和可压缩性物料,这种螺悬面型,在完成输送作业过程中,同时具有并完成对物料的 搅拌、混合等功能。流水线输送机方向易变,可灵活改变输送方向,更大时可达到180度。输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。 


输送机与其它输送设备相比,具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作控制安全、维修简便等优点。