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辊筒输送机常见故障的管理

日期: 2019-12-17 点击: 9358次

1、 链接螺栓易扭断  


对于由数节螺旋组成的流水线输送机,头节处的 连接螺栓承受满载马达的 扭矩,后面的 螺旋节段和连接螺栓承受的 扭矩递减。因此,头节处的 连接螺栓容易被扭断。


解决办法:在头节处采用高强度螺栓(组成:头部和螺杆组成)。流水线输送机伸缩自如,一个单元最长与最短状态之比可达到3倍。输送长度和倾角:输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。必要时也可采用三个螺栓连接,从而保证输送机正常运行,防止连接螺栓剪短。


2、悬挂轴承易磨损


在生产中影响悬挂轴承的 因素(factor)很多,如工作环境,工作条件,被输送物料的 性质,悬挂轴承的 结构形式,制造质量等。注塑输送机的历史悠久,中国古代的高转筒车和提水的翻车,是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。尤其是因悬挂轴承工作时被埋在物料中,如果密封和润滑不好,容易使物料微粒进入轴瓦与轴颈接触表面,使磨损加快。


解决办法:选用耐磨轴瓦并保证制造质量;保证良好的 密封和润滑,以延长悬挂轴承(bearing)的 使用的时长。流水线输送机提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时,输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机,输送速度不宜过大,以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机,输送速度应按生产工艺要求确定。


3、悬挂轴承安装位置不当使螺旋卡住或压弯


解决办法:悬挂轴承(bearing)应安装成与连接轴同心,并保证各个悬挂轴承同心度,以保证各段节螺旋的 线度;端面与螺旋轴端面之间应留有一定间隙,一般为10—20mm;各悬挂轴承的 两半瓦应连接牢固、严密,并于连接轴保持适当的 径向间隙,保证螺旋转动灵活。


4、加料口积料


加料口积料实质上就是堵塞现象。对于起拱特性强、湿度大、块度大的 物料,特别是不能均匀给料的 情况(Condition),这种积料故障(fault)容易发生。


解决办法:不符合输送要求的 物料不能给料;给料要均匀;不允许在加料口敲打,以免料槽变形。