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输送机设备的正确维护方法

日期: 2019-12-10 点击: 8512次

流水线输送机使用过程中输送带纵向产生撕裂是比较常见的现象,引起流水线输送机输送带纵向撕裂有多种原因:

(1)有在加料站因外来大块废钢或木材将输送带刺穿或由于溜槽的堵塞(dǔ sè)而引起输送带撕裂:

(2)头部滚筒清扫器刮板的刀口挂住输送带表面的金属丝;

(3)托辊(gǔn)端盖焊接缺陷,如端盖未焊好,自由旋转的端盖就像旋转刀片一样把输送带割开;

(4)长条金属物料夹在溜槽与承载托辊(gǔn)之间而在承载托辊处把输送带撕裂。uv输送机将敞开的溜槽,作为煤炭、矸石或物料等的承受件,将刮板固定在链条上(组成刮板链),作为牵引构件。当机头传动部启动后,带动机头轴上的链轮旋转,使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动,直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行,完成物料的输送。

当输送带出现破损时,目前各大企业主要以下三种方式进行修复:

一、新更换新皮带,此方法成本投入大,更换时间比较长很有可能(maybe)会造成企业停产。 

二、采取皮带扣进行机械连接修补,此方法连接后存在缝隙且要拆卸清扫器(包括梨形清扫器)造成漏料和由于没有清扫器造成撒料,增加

工人的劳动强度(strength),由于没有梨形清扫器物料会滚带进机尾滚筒,皮带扣为金属扣,此两种情况都增加皮带进一步破坏的风险。 

三、用硫化机现场小段硫化,此方法时间比较长,笨重的大型硫化机增加工人的劳动强度(strength)。 

四、采用传统挖补方式临时应急修复,此方法慢且为临时性应急修补,频繁(frequency)的脱胶再修补使修补部位面积不断扩大而为了修补造成频繁的停 机,非性修补。注塑输送机普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式;线体因地制宜选用:直线、弯道、斜坡等线体形式 输送设备包括:皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等,是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。

皮带破损修补所用工具材料操作程序(procedure)专用工具: 低速角磨机、钨(wolfram)钢打磨碟、分层钩、4/12/45mm压实滚轮、双作用压辊(gǔn)、偏口刀、丹卡罗斯 刀、清扫刷、粉线盒、量桶、分层钩 。小型输送机在以输送带作牵引件且输送长度较大时,输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机,输送速度不宜过大,以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机,输送速度应按生产工艺要求确定。材料:SC2000粘接剂/UT-R20硬化剂、150mm加强型修补条、100mm加强型修补条、毛刷。

具体操作程序(procedure)(修补从工作面开始)。

1、清理杂质:用丹卡罗斯刀对破损处有织物起毛的部位修整,用分层钩清理破损裂缝内物料和杂质。

2、划线:把相应尺寸的修补条放到破损部位,沿修补条四周边缘做标记。

3、截取修补条:将相应尺寸的修补条放置到破损部位,修补条中缝对准裂缝中线,根据破损长度截取修补条,要求修补条比破裂长度多 200cm。

4、打磨:用钨(wolfram)钢打磨碟轻轻打磨,打磨的整体宽度要比修补条宽10mm,由于修补条是由中间向两侧渐薄,所以打磨面要求是圆弧槽形,以 使修补条深埋入橡胶(Rubber)覆面内,打磨面要求平整,无明显的凸起,在裂缝较宽处用钨钢打磨碟打磨裂缝两侧,如裂缝较宽处钢丝外露且生锈用纤 维碟打磨钢丝并在皮带整体清扫后用PR200金属处理剂涂刷。

5、清洁打磨面:打磨后用清扫刷清扫,除去灰尘及杂质,不可用其它化学药剂(pharmaceutics)。

6、表面打毛的圆弧槽形用SC2000/UTR硬化剂混合剂进行遍涂刷,涂刷要求有力、薄而均匀(jūn yún),要求完全干透至完全不粘手指背。 

7、流水线输送机遍完全干透后,对破损打毛圆弧槽形涂刷第二遍,刷完后,将150mm加强型修补条的保护膜揭去,用SC2000/UTR固化剂(hardener)混合剂涂刷在 修补条的绿色面(CN层为绿色)上,直至SC2000/UTR固化剂(hardener)混合剂刷完全盖住CN层(看不到绿色为止),涂刷一遍后将保护膜重新贴回修补条 上,防止涂胶的表面被脏污以及胶体(Colloid)过干。

8、待输送带涂刷面的胶尚有略微粘附手指背时,即可对位粘贴,粘贴后马上用压实滚轮用力来回滚压。